铝可以通过多种工艺来成型，包括：

• 铸件

• 挤压

• 锻造

• 滚动

对于任何类型的金属，可以说铸造是所有成型工艺中用途最广泛的，并且可以生产最多的零件。实际上，美国能源部估计，所有制成品中超过90％包含金属铸件。

可以将用于其他金属的铸造技术应用于铝，但是与铝一起使用的一些最流行的方法是永久铸模铸造，生砂铸造和压铸。

永久铸模

永久铸模涉及由具有高熔化温度的金属制成可重复使用的铸模。如果铸铝，则模具通常由灰口铁或钢制成。将模具的两半连接起来，然后进行预热。从钢包中倒入熔融金属以填充模具，然后使其凝固直至充分固化以除去铸件。在大多数情况下，铸件一凝固就被移走以冷却。否则，当铸件冷却和收缩时，非弹性模具可能会导致形成缺陷。去除铸件后，可以立即重复该过程。

永久铸模的优势：

• 由于模具是可重复使用的，因此大批量生产很容易弥补最初的模具成本

• 如果使用经过精确加工的模具，则可以实现较高的尺寸精度

• 重复性高，铸件之间无需进行任何准备。

永久铸模的缺点：

• “永久性”模具不会永远持续下去，可能需要在大批量生产中途进行更换

• 如果不及时清除铸件，不牢固的模具会导致缺陷

• 与生砂铸造相比，模具成本相对较高

格林沙铸造

湿砂的铸造是砂型铸造的常见形式使用湿润，粘土砂以形成模具。首先，将沙子堆积在模型周围以形成型腔。然后去除图案，将型腔放置在支架中并与其另一半配对，这与永久铸模相似。接下来，将熔融金属倒入型腔中。铸件固化后，将模具弄碎以除去铸件。然后通过磨掉不必要的特征（例如凸耳和立管）来完成铸造。许多设施都可以回收高比例的生砂铸造中使用的沙子。

生砂铸造的优点：

• 几乎可以使用生砂铸造任何零件，其尺寸和重量范围很广

• 模具和材料成本非常低

青砂铸造的缺点：

• 表面光洁度不如其他铸造方法光滑

• 尺寸精度也低于其他铸造方法

压铸件

压铸与永久铸模相似，因为它使用可重复使用的金属铸模，而不是一次性的基于沙子的铸模。但是，在压铸中，通常将熔融金属以高压注入模具中。与其他铸造方法相比，高压可以产生更多的细节和更精细的表面光洁度，但是压铸件的耐用性可能会由于滞留的空气而受损。虽然压铸对于小零件的大批量生产是优选的，但压铸的复杂性受到限制。压铸设备的构造限制了可以插入的型芯的种类。

压铸的优势：

• 零件可以铸造得更细致，表面光洁度更高

• 通常使用高级工具钢加工的模具，其使用寿命比其他模具更长

压铸的缺点：

• 初始工装成本很高

• 复杂性受到限制，特别是对于空心部分的产品

• 孔隙度和其他缺陷可能会损害整体强度

铝铸造方法的比较