摘要：锅炉炉内以及热装加热器的主要原因或熟料形成过多，这会导致床料或煤灰温度升高至熔化点，从而导致锅炉炉内的熟料形成，因此在运行期间必须注意以下事项：如果炉温超过上限，则减少了给煤量，并纠正了导致炉温升高的点。另外，为锅炉炉调整合适的燃烧空气，不合适的空气也会引起熟料的形成。由于优质煤具有较高的GCV（总热值）和低灰分，因此使用了优质煤供入炉中。当需要戳戳时，定期在特定的时间间隔内观察熔炉，然后再进行。避免在炉内形成熟料的最佳方法是预防措施。在锅炉操作工程师和热包装操作工程师在操作过程中采取的预防措施，可以避免高达95％的熟料形成。
锅炉或加热炉内部形成熟料的原因。如果床层温度（热点）升高到灰分软化温度以上，则可能会形成熟料。如果在炉子内部发生熟料形成，则会导致燃烧不良并降低炉子温度，进而导致蒸汽压力损失并降低发电量。
因此，在锅炉或加热器运行期间，应格外注意。如果熟料形成在炉内，则变得更加坚硬，因为炉内含有金属矿石，形成了硬块。为了将其从炉中移出，我们还付出了更多的努力，也需要更多的人力来处理它，很多时候我们使用气动工具或切割或磨削工具来破坏炉内的熟料。如果在热装加热器运行期间出现以下情况，可能会出现这种情况。
锅炉炉内熟料形成的十大原因：
1.灰分软化温度下限低
2.燃料尺寸大于10毫米或细粉％更多。
3.燃油进给速度高于要求的速度。
4.空气量不足以冷却床以控制床温度。
5.燃料进料在床中混合不均匀。床的一部分中较高的燃料消耗将使床的该部分中的温度升高到软化温度以上。
6.空气喷嘴是床的一部分被堵塞。
7.床温控制器未正确检测到床温。（由于错误的位置或传感器的未正确插入，传感器的损坏，电缆损坏，仪器损坏，设定点被篡改，传感器周围的塌陷床形成了熟料等）。
启动期间木炭进料过多空气供应不足。
很多时候，我们用煤炭作为锅炉的燃料，因此每当我们使用印度的煤炭或印度尼西亚的煤炭时，该公司就多次购买劣质的煤炭，从而使劣质煤中的灰分含量很高，矿物硫含量也很高，还会在锅炉或加热炉内部形成熟料。
很多时候，当床料中的铁含量增加超过20％时，这表明如果不对其进行精制，则会在炉子内部对新鲜炉料的床料进行再循环，这也会导致锅炉或加热器炉子内部形成熟料。 。
在启动过程中，当燃料以500挖开始时。摄氏床温度的固定碳燃烧速率最初较慢。因此，它将继续在床上积聚，直到床温达到工作温度为止。在工作温度下，过量的空气会燃烧这种积聚的燃料，并且增加的热量释放将增加床层温度，从而导致熟料形成。
锅炉操作的真诚电厂工程师和面板或操作工程师可以避免这种情况。如果采取适当的预防措施来避免上述错误，则床中不会形成熟料。如果熟料已经形成，则不建议运行该装置。停止加油口和两个鼓风机后，应通过检修门拆下熟料。