1阀门内部泄漏：主要问题是密封表面的质量
2阀门外部泄漏：主要问题是铸件的质量，但还有填料问题
3阀门结构：零件设计和加工中的主要问题
在这里，我们仅讨论进口钢制钢制内部高压阀门的泄漏问题，阀门密封面的要求。
阀门的密封面，在预定的压力，温度，介质，安装位置，确保安全可靠的密封；在制造过程中，密封面的材料和结构，焊接，机械加工，装配和磨削过程均应良好；密封面还应易于维护，具体要求如下：
1防腐蚀
2防划伤
3耐气蚀性
4应具有一定的强度以承受自身形成的压力密封
5应具有一定的硬度
6应具有一定的耐高温环境
7堆焊贱金属和密封表面线性膨胀系数相近
8良好的加工性能
通过其他组织的广泛测试，我们认为阀门密封表面的磨损性能主要是金属磨损，部分是磨料磨损。我们也已经看到破坏阀门密封面的三种失效模式：擦伤，刮擦，伤口。堆焊材料的耐磨性好坏取决于所沉积的金属和金属结构的成分，耐划痕和垫块损伤的性能取决于堆焊材料的硬度水平，因此堆焊材料的成分和金属结构是最重要的，堆焊材料硬度第二。材料密封表面的硬度越高，抗划伤性越好的想法是不正确的。
我们认为，熔敷金属的密封表面硬度不能太低，因为阀门的工作条件介质不是很纯净，含有一定量的沉淀物和硬颗粒颗粒，低的密封表面硬度将无法抵抗划伤和缠绕。一般密封表面的硬度应为HRC≥30，更合适的硬度HRC = 32-40。当高硬度HRC≥40时，加工和焊接将面临相当大的困难。
各类阀门的密封面特性及故障类型
阀门类型 | 堆焊位置 | 密封面类型 | 失败类型 |
闸阀 | 座，碟 | 平面 | 主要磨损，腐蚀 |
座位，碟片 | 平面 | ，侵蚀 | |
高温球阀 | 座位 | 锥面 | 主要磨损，腐蚀 |
蝶阀 | 座位 | 锥面 | 犯错 |
截止阀 | 座盘 | 锥面 | 主要磨损，腐蚀 |
节流阀 | 座盘 | 锥面 | 侵蚀 |
座盘 | 平面 | 主要磨损，腐蚀 | |
减压阀 | 座盘 | 平面或圆锥面 | 主要磨损，腐蚀 |
贴合度影响耐磨性能
贴合度是影响压力比的重要因素之一，直接影响耐磨性能。在相同介质压力的情况下，匹配比与压力之比成反比，匹配度小于压力时，更容易被刮擦，因此提高了阀门密封面的使用寿命，使阀门密封面得以提高匹配度以低于压力阀标准。国外的吻合阀的密封面为100％，意味着当闸阀的阀座密封面全部被盖住时，阀门是关闭的。我国要求阀门密封面的贴合度应为60％-70％。
堆焊材料的选择基于以下内容：
选择阀门的密封面材料，首先应符合阀门的使用要求，使用寿命长，密封性能好，应根据主要失效阀门的密封面形状进行试验，注意材料的整体性能，工艺，可加工性，经济性选择堆焊合金。
根据温度，压力选择密封面材料。
根据堆焊材料的焊接工艺的适用性选择密封面材料，因此堆焊材料的抗裂性是极为重要的指标。堆焊材料根据所选择的密封面材料的可加工性，应考虑粗糙度和硬度以及配合的良好性，由于堆焊材料的硬度高，难于加工，因此采用严格的要求。因此密封表面的硬度一般不会太高。
现在几种采用堆焊材料的经济技术分析：
手工焊接18-8不锈钢与18-8电极相比2cr13更加昂贵，硬度太低，因此除非在特殊情况下，不应该使用18-8不锈钢阀门因为表面材料应彻底消除。大量的实验研究表明，手工焊接2Cr13、1Cr13，由于工艺复杂，生活技能和经济效果差。因此在温度和压力阀中应选择SF-3T，85＃合金焊条手动焊接，SF-3J，85号自动堆焊合金药水，建议在高温高压碳钢阀门中使用SF-4T 137合金手工焊条137和F326等合金的自动焊接和钎焊，等离子粉末堆焊。
137号合金可以实现自动焊接，各种含硼的铁基合金粉末等离子堆焊比手工焊接的生产效率高3-6倍，寿命比2Cr13改进的密封面好几倍，采用埋弧自动焊接工艺，等离子粉末堆焊工艺可以节省大量的工作时间，节省，节省材料，并大大降低了密封面的制造成本。
D507Mo与D577两种焊条配对的密封面也具有较高的使用寿命，也可以在温度和压力下堆焊碳钢阀门，选配时首先要注意两个电极的配对，其次要注意这些两电极价格较高。
