在处理涡轮机械时，例如压缩机，螺旋桨或离心泵之类的泵，最小的设计变更就会产生巨大的影响。根据机器的不同，即使效率提高1％，也可以在机器的整个使用寿命期间节省数千美元的成本。
涡轮机械设计我们的案例：采用CFD的离心泵设计
离心泵设计的CFD分析对于带有中央叶轮的离心泵设计，CFD是分析效率的有益工具。工程师可以使用CFD分析设计的性能，轻松更改参数以查看流量如何受到影响，并创建效率泵曲线。
根据仿真结果，您可以轻松生成泵效率曲线。使用CFD，以最佳速度根据最佳方案找到最高效的设计变得更加简单和快捷。模拟设计可进行流体流动分析，而无需进行物理原型制作，这会浪费时间和成本。
仿真设置
为该离心泵模拟输入了三个单独的几何形状。泵的设计，叶轮和旋转区域。对于此项目，几何体被导入为三个体积。叶轮容积，旋转区域容积和流体流量。叶轮本身在不断旋转，因此可以认为是最具挑战性的部分。因此，包括了旋转区域的额外体积，并应用了多参考框架方法（MRF）。
结果
CFD结果显示出叶轮尖端处的高压和叶轮孔周围的低压区域。当流体进入泵的螺旋蜗壳时，它转化为压力能。在理想的设计中，在该区域经历的压力增加是平稳且逐渐的。但是，在此设计的最初阶段，螺旋蜗壳开始时速度突然降低。这肯定会对泵的效率产生负面影响，应予以检查。
微粒痕迹显示出当流体进入离心泵的叶轮时产生的涡流。
结果表明，最靠近眼睛的叶轮叶片角处的压力极低。这带来了泵气蚀的风险。离心泵分析结论
该仿真演示了CFD在识别设计中对效率产生负面影响的区域方面的有用性。使用这样的结果，工程师可以从他们的Web浏览器的舒适性中做出明智的设计决策，以优化涡轮机械设计，以提高整体性能，可靠性和价值。
