液体处理的精确度
实验室自动化中的关键过程是分配液体等分试样，例如在自动液体处理机的帮助下。评估液体处理性能对于实验室技术人员以及液体处理技术制造商而言非常重要。
专家模式：评估批内，批间和端到端尺寸的精度和准确性
为了能够快速有效地识别错误源，液体处理机的制造商和操作人员需要对液体处理性能进行更加系统化和差异化的评估。这可以通过将例如微孔板上的液体处理分解为以下非常基本的操作来实现：
批内和批间绩效评估数据集的三个可能子集，包括L×M×N个测量值：
1）一个分配通道分配一轮N等份以进行批内实验。
2）一个分配通道分配M运行，每运行N个独立的液体量，以评估运行之间的性能。
端到端和负载到负载性能评估3）L个分配通道分配N个单独液体体积中的每一个运行一次，用于点对点实验。
在（1）批内，（2）批间，（3）端到端和（4）负载到负载性能这四个级别内进行点胶性能的表征可实现系统，详细且最重要的对精度，准确性和可能的误差源进行差异化分析。
在（1）批内，（2）批间，（3）端到端和（4）负载到负载性能这四个等级内的点胶性能表征可实现系统，详细，最重要的对精度，准确性和可能的误差源进行差异化分析。（1）批内测量主要提供有关在连续运行中分配等分试样的液体处理机的单个分配通道的基本精度和准确性的信息。此分析排除了暂停时间或使用不同技巧所导致的错误。（2）运行间测量揭示由于暂停时间影响而产生的错误，并评估系统的可重复性或稳定性。出于表征的目的，任意两次运行之间的延迟时间可以调整为各个应用程序的预期暂停时间，范围从几秒到几小时或几天。（3）尖端到尖端的测量可评估由于分配通道变化（例如，不同的阀芯，喷嘴变化，管路变化，不同的分配通道的压力水平不同）而引起的误差源。（4）负载对负载的测量可评估由于使用例如药筒或一次性吸头进行的加载操作而引起的错误源。
分配性能的四个级别内的特征允许对精度和准确性进行差异分析。