管道的类型，长度和末端

管道制造是指在管轧机中如何制造单个管件；它不涉及在现场如何连接零件以形成连续的管线。管磨机生产的每根管子都称为接头或长度（与测量的长度无关）。在某些情况下，管道会以“双接头”的形式运到管道施工现场，在那里将两根管道预先焊接在一起，以节省时间。石油和天然气管道中使用的大多数管道都是无缝的或纵向焊接的，尽管螺旋焊接的管道通常用于较大直径的管道。

钢管有4种版本

电焊管

焊接管（通过焊接制造的管）是一种管状产品，由平板（称为海带）制成，经过成型，弯曲和准备焊接。大直径管道最受欢迎的工艺是纵向缝焊。

螺旋焊管是一种替代方法，螺旋焊缝结构允许使用较窄的板或短管生产大直径的管。螺旋焊管中出现的缺陷主要是与SAW焊缝有关的缺陷，其性质与纵向焊接SAW管的缺陷相似。

电阻焊（ERW）和高频感应（HFI）焊管最初是使用电阻加热制成纵向焊缝（ERW）制成的，它包含固相对接焊缝。但是，现在大多数钢管厂都使用高频感应加热（HFI）来实现更好的控制和一致性。但是，即使焊缝可能已经通过HFI工艺生产，该产品仍通常被称为ERW管。

无缝管塞磨工艺

此过程用于制造更大尺寸的无缝管，通常直径为6到16英寸（150到400毫米）。将重达两吨的钢锭加热到2,370°F（1,300°C）并刺穿。中空壳体上的孔在旋转伸长器上扩大，形成了短壁厚管，称为大方坯。

然后迫使一个直径与管道的最终直径大致相同的内部塞子穿过大方坯。然后将包含塞料的大块坯料通过塞料轧机的辊之间。辊的旋转减小了壁厚。每次通过旋塞磨机时，管都会旋转90°以确保圆度。然后，将管子通过绕线机和压下机，使壁厚均匀并产生最终尺寸。然后将管切割成一定长度，然后再进行热处理，最终校直，检查和静水压测试。

无缝管曼德雷尔轧机工艺

此过程用于制造较小尺寸的无缝管，通常直径为1到6英寸（25到150毫米）。将钢锭加热到2,370°F（1,300°C）并刺穿。将心轴插入管中，并使组件通过轧制（心轴）轧机。与旋塞式轧机不同，心轴式轧机通过一系列成对设置成90°角的弯曲辊对来连续降低壁厚。重新加热后，将管道通过多机架减径轧机，以将直径减小到最终直径。然后在热处理，最终校直，检查和静水压测试之前将管子切成一定长度。

无缝管挤出工艺

此过程仅用于小直径管。将棒料切成一定长度，并加热至2,280°F（1,250°C），然后再进行定尺寸和除鳞。然后将坯料挤出通过钢模。挤出后，可通过多机架还原磨获得最终的管子尺寸和表面质量。

电阻焊（ERW）和高频感应（HFI）焊管

最初，这种类型的管道包含固相对接焊缝，是使用电阻加热来制造纵向焊缝（ERW）的，但是现在大多数管厂都使用高频感应加热（HFI）来实现更好的控制和一致性。但是，即使焊缝可能已经通过HFI工艺生产，该产品仍通常被称为ERW管。

ERW / HFI管中可能发生的缺陷是与带材生产相关的缺陷，例如叠层和狭窄焊接线的缺陷。主要的缺陷是由于热量和压力不足而导致的熔合不足，尽管由于在焊接界面处重新排列了非金属夹杂物，也可能形成钩子裂纹。由于修整后看不到焊缝线，而且由于固相焊接工艺的特性，如果焊接参数超出设定的极限，则可产生相当长的熔合不良的焊缝。此外，早期的ERW管道承受的压力会逆转，该问题导致在压力低于使用前压力测试所见压力的情况下无法使用。此问题是由压力测试保持期间的裂纹扩展引起的，

关于ERW焊缝中缺乏熔合的注意事项

由于这些早期问题，ERW管通常被认为是仅适用于低压应用的二级管。但是，由于无缝管的短缺和ERW管成本的降低，供应商和最终用户在1980年代致力于提高钢管厂的质量。特别地，发现自动超声波检查设备对焊接线的精确跟踪至关重要，因为随着管道离开焊接工位，焊接线可以稍微旋转。此外，发现确保良好韧性所必需的焊缝热处理标准很重要，某些规范要求使用感应线圈对焊缝进行局部热处理，然后对整个管道进行整体归一化处理。炉。这些改进的结果，

有关此页面的焊接和无缝管类型的文本来自：通用电气公司

管道长度

出厂时的管道长度并未精确切成一定长度，但通常以以下方式交付：

• 单个随机长度的长度约为5-7米

• 双随机长度的长度约为11-13米

可以使用更短和更长的长度，但是对于计算而言，使用此标准长度是明智的。其他尺寸可能更昂贵。

管道末端

管道末端有3种标准版本。

1. 平头（PE）

2. 螺纹端（TE）

3. 斜角端（BE）

该PE管通常将用于较小直径的管道系统，并与上滑动法兰和承插焊件和法兰的组合。

的TE执行不言自明，这种性能将一般用于小直径的管道系统，并且连接将有螺纹的凸缘和螺纹管件制成。

所述BE实现施加到对焊法兰或缝焊件的所有直径，并且将被直接焊接（用小间隙3-4毫米），以彼此或到管道。端部的斜角大多为30°（+ 5°/ -0°），其底面为1.6 mm（±0.8 mm）。